一、概述

氣動粉末泵是用來輸送粉體的泵,只有在保持半流動狀態(tài)下，粉體才不至于在泵腔體內被壓成近似固體的塊狀導致輸送失敗和損壞泵。系統(tǒng)利用一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的液腔，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。

二、工作原理

參考圖所示的主要組成部分，分配閥C是雙先導閥，控制流化氣流的分配，它是泵主閥的從動閥。主氣路控制閥B連接泵主閥出氣口D，根據(jù)這兩個口的壓力能識別泵主閥是向左右那個氣腔加壓，從而控制粉體流化氣流是引入排出側的粉體腔，使這一側腔體內粉體呈流化狀態(tài)，象液體一樣排出。進入粉體腔的壓縮氣體是通過過濾減壓調節(jié)閥A進入的，在正常運行條件下，主要是靠這個壓力調節(jié)泵的運行狀態(tài)。當壓縮氣體加載到過濾穩(wěn)壓調節(jié)閥A時，流化氣分配閥C將初始流化氣流引入粉體腔。并給主氣路控制閥B一個啟動信號，隔膜泵啟動工作。

當泵的隔膜到達排出沖程的終點時，隔膜運動反向換向，氣路分配閥C換向，關閉*個粉體腔的流化氣流，開啟流化氣流通向另一個粉體腔，爆發(fā)的壓縮氣體噴向粉體使粉體在粉體腔中呈可流動的流體狀態(tài)。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來提高噴入的壓縮氣體的速度。

提示：使用其它的氣體：使用其他壓縮氣體驅動2’或3’泵的成本較高，因為驅動泵的耗氣量較大。可分開使用，驅動泵使用壓縮空氣，流化氣體使用其他的符合要求的氣體，如：氮氣，氬氣等，當然也可以使用普通的壓縮空氣。針對一些易燃易爆的粉體，需接防靜電導線，并接地，消除靜電。

這種輸送方式與真空吸料的方式會有比較大的區(qū)別，真空輸送機是強制性地將粉塵通過濾芯來實現(xiàn)氣固分離，往往會導致一些比較細（小于1~2微米以下甚至納米級的粉體）的粉塵會集中粘附到濾芯介質上而反吹的效果往往差強人意。而正壓狀態(tài)濾芯一般不容易堵塞，這是我們通過很多次的測試得出的結論。根據(jù)泵的進出口管徑可分為1.5寸（DN40）、2寸(DN50)、3寸(DN80)。

QBY氣動粉泵的特點和用途:

1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；

2.避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；

3.設計有氣流誘導系統(tǒng);

4.流化氣體和泵的馬達驅動氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進一步凈化

干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）

5.系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉末輸送系統(tǒng)；

6.輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，小車可以定制）。即放即用，免安裝調試；

7.口徑有1.5"，2"和3" ,泵體材質有鋁合金和316不銹鋼材料。

粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質、干燥、易流動的粉體。廣泛應用于白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料、增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂；精細化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質粉末輸送，用途十分廣泛。